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一般MAC電磁閥的有哪些結(jié)構(gòu)及作用為重要

更新時(shí)間:2021-04-08   點(diǎn)擊次數(shù):2061次

    一般MAC電磁閥的有哪些結(jié)構(gòu)及作用為重要
    MAC電磁閥由兩個(gè)可拆分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))部分組成。上部是執(zhí)行機(jī)構(gòu),接受調(diào)節(jié)器輸出的0~10mADC或4~20mADC信號,并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的直線位移,推動下部的調(diào)節(jié)閥動作,直接調(diào)節(jié)流體的流量。各類電動調(diào)節(jié)溝槽止回閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)基本相同,但調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))的結(jié)構(gòu)因使用條件的不同類型很多,的是直通單閥座和直通雙閥座兩種。
    MAC電磁閥的出現(xiàn)比電動調(diào)節(jié)溝槽止回閥要晚些,但是其使用范圍卻越來越廣泛。因?yàn)椴恍枰獨(dú)庠矗惭b使用比較方便,只要接通電源和控制信號就可以工作了,以下小編為大家介紹電動調(diào)節(jié)溝槽止回閥的結(jié)構(gòu)與作用。
    MAC電磁閥體配以不同的電動執(zhí)行器組成的工業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行儀表,它接受調(diào)節(jié)器輸出的4-20mA或者脈沖信號,來進(jìn)行閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)對流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動控制,并且可以選擇智能型電動執(zhí)行器,與DCS、PLC等實(shí)現(xiàn)數(shù)字傳輸,組成更加智能的控制系統(tǒng)。電動調(diào)節(jié)溝槽止回閥的電源電壓有220V和380V兩種,電動調(diào)節(jié)閥,電動單座調(diào)節(jié)閥,電動小流量調(diào)節(jié)閥的流量特性有等百分比、線性、快等三種。
    MAC電磁閥的密封取決于各個(gè)部件的整體狀況,特別注意,在進(jìn)行盤根安裝前,確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進(jìn)行的隔離。
    1、需要的工具在取下舊盤根換上新盤根時(shí)需要用,以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外,需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前,要熟悉以下設(shè)備:校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標(biāo)卡尺等
    2、清潔和檢查1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母,釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;2)移去所有舊的盤根,*清潔軸/桿的填料函;3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損,它們會減少盤根的壽命;5)檢查填料函是否有過大的間隙,以及軸/桿的偏心程度;6)更換有較大缺陷的零部件;7)檢查舊盤根,作為失效分析的依據(jù),以找到盤根早期失效的原因。
    3、測量與記錄記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度,且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí),記錄填料函底部至頂部的距離。
    4、選擇盤根1)確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;2)根據(jù)測量記錄,計(jì)算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;3)檢驗(yàn)盤根,確保其無缺陷;4)在安裝前,確保設(shè)備和盤根清潔。
    5、MAC電磁閥盤根環(huán)的準(zhǔn)備1)編織盤根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根,或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度),一次切一個(gè)環(huán),并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。2)模壓成型盤根確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合,必要時(shí),根據(jù)盤根制造的操作指南或要求切割填料環(huán)。
    6、安裝盤根小心地每次安裝一個(gè)盤根環(huán),將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上,在安裝下一個(gè)環(huán)之前,應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位,下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開排列,至少相隔90度,一般要求120度。上一個(gè)環(huán)裝后,用手?jǐn)Q緊螺母,壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán),應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
    7、調(diào)整盤根1)泵用盤根(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;(2)開泵后,調(diào)整壓蓋螺母,此時(shí)允許有稍多的泄漏;(3)緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母,逐漸減少泄漏,直到泄漏達(dá)到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止,應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母,重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;(5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。2)閥門用盤根向盤根制造或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比,按以下步驟擰緊壓蓋螺母:(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比; (2)反復(fù)開閉閥門數(shù)次,當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí),施加全部扭矩;(3)重復(fù)步驟(2)3或4次。
    MAC電磁閥進(jìn)口壓力0.8~1.0MPa,出口壓力0.4~0.5MPa。開始選型時(shí),因?yàn)闆]有弄清楚現(xiàn)場參數(shù),選用的是電動單座調(diào)節(jié)閥,使用不久就故障頻頻,執(zhí)行器電機(jī)燒壞、控制模塊損壞、減速齒輪打壞的事,屢屢發(fā)生。
    MAC電磁閥才找出故障原因。原來,調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口壓差較大,執(zhí)行器在工作時(shí)負(fù)荷太大,也可以說過載,所以才會有減速齒輪不堪重負(fù),數(shù)次打壞及電機(jī)、模塊損壞的事,更有甚者,用戶在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)取壓點(diǎn)選擇不當(dāng)(選在壓力變化特別快的地方),控制系統(tǒng)中壓力控制模塊的PID參數(shù)設(shè)置也有問題,致使整個(gè)系統(tǒng)靈敏度太高,壓力稍微有一點(diǎn)變化,調(diào)節(jié)器就會輸出控制信號去驅(qū)動調(diào)節(jié)閥,造成調(diào)節(jié)閥頻繁動作,以至于震蕩,進(jìn)而引起整個(gè)系統(tǒng)的震蕩,不但被控變量無法穩(wěn)定,更令調(diào)節(jié)閥不堪重負(fù),無法完成調(diào)節(jié)的任務(wù)。
    MAC電磁閥經(jīng)與用戶協(xié)后,果斷決定用電動套筒調(diào)節(jié)閥來代替單座調(diào)節(jié)閥,因?yàn)樘淄查y的平衡結(jié)構(gòu)的閥芯,可以大大抵消蒸汽通過時(shí)產(chǎn)生的不平衡力,減輕電動執(zhí)行器的負(fù)荷,有利于調(diào)節(jié)閥長期穩(wěn)定地運(yùn)行。之所以沒有選擇平衡式單座調(diào)節(jié)閥,是考慮到單座閥的導(dǎo)向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損,且系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的泄漏量標(biāo)準(zhǔn)要求不高,套筒閥*能勝任這種工況。同時(shí),重新確定取壓點(diǎn),當(dāng)套筒調(diào)節(jié)閥換上以后,調(diào)試系統(tǒng)時(shí),將PID參數(shù)重新設(shè)置,減小比例帶,加大積分時(shí)間,即將系統(tǒng)響應(yīng)的時(shí)間稍微調(diào)整一下,蒸汽的壓力波動變化以能滿足使用為前提。經(jīng)過這樣一番調(diào)整,基本解決了這一問題。
    MAC電磁閥其實(shí),如果從方案來考慮,根據(jù)這里的現(xiàn)場工況和要求,選用氣動雙座調(diào)節(jié)閥更為適宜,只是用戶鋪設(shè)氣源管路不方便,才沒有采納。
    由此可見,對于調(diào)節(jié)閥,選型固然重要,安裝、調(diào)試和維護(hù)更加重要,有多故障都是用戶因不熟悉調(diào)節(jié)閥的性能和使用維護(hù)特點(diǎn)所造成的。你不能把調(diào)節(jié)閥孤立于控制系統(tǒng)之外,而需把它和整個(gè)系統(tǒng)一起來考慮、來調(diào)整,而且,調(diào)節(jié)閥是一個(gè)動態(tài)的執(zhí)行元件,容易出現(xiàn)各種故障,這是手動閥門所不能比的。而且,隨著現(xiàn)場總線調(diào)節(jié)閥的日漸推廣,本來由系統(tǒng)完成的任務(wù),下放到了調(diào)節(jié)閥的身上,這就對調(diào)節(jié)閥的使用、維護(hù)提出了更高的要求。

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